针对新能源电池电极挤出的高磨损难题，南京智田研发的全金属陶瓷筒体衬套实现规模化量产，采用镍基碳化钨合金与激光熔覆工艺，在筒体内壁形成 2mm 厚耐磨层，硬度可达 HRC65 以上。该衬套在湿法电极挤出生产线中表现突出，可耐受碳纳米管、陶瓷粉等耐磨物料的长期冲刷，使用寿命较传统合金衬套延长 200%。

技术突破背后是工艺创新：通过冷等静压成型（CIP）与真空烧结技术，解决了熔覆层与基材结合不牢的行业痛点，经 1000 小时连续运行测试，衬套内壁磨损量仅 0.03mm。目前该产品已供应宁德时代、比亚迪等头部电池企业，配套的挤出生产线连续运行周期从 15 天延长至 45 天，设备维护成本降低 65%。业内预测，2026 年电池专用挤出机衬套市场规模将突破 12 亿元，金属陶瓷材质占比将超 70%。